1、冷沖壓。一種壓力加工辦法，在室溫下，在壓力機中運用沖壓模具對板材施加壓力，使所需形狀和巨細的工件塑性變形。冷沖壓頭尺度精準、一致性好，表面質(zhì)量好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。冷沖壓進程不需要燃料，節(jié)約能源，削減廢氣，削減對環(huán)境的影響，封頭同時削減對材料自身的影響。

2、冷輻射。常溫下板材紡紗工藝。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)，將片材受力點從點線旋轉(zhuǎn)到線，向特定方向施加壓力，封頭使金屬材料在此方向變形和流動，然后成型。其間金屬材料要具有塑料變形或流動功能，旋轉(zhuǎn)成型與塑料變形不相同。這是集合塑性變形和流動變形的復雜進程。旋轉(zhuǎn)成型技術(shù)不是單個強旋轉(zhuǎn)和常規(guī)輻射。這兩者的組合。對于紡紗產(chǎn)品，除了平底頭外，一般在旋轉(zhuǎn)前按鼓式冷沖壓成型。冷紡紗辦法適用于非標準直徑尺度的產(chǎn)品制造，可下降沖壓模具成本。

3、燙印。熱沖壓成型工藝使用板材的熱塑性，簡單成型，適用于高強度超高強度鋼和厚封頭的制造。封頭供貨商了解到因為是用加熱的方式加工，所以要運用燃料，對環(huán)境有很大影響。板材在加熱狀態(tài)下成型，功能不均勻，因而不銹鋼冷卻進程中需要脆化、成型后恰當?shù)臒崽幚怼⑿迯突蚬δ芴岣?。由所以熱沖壓，頭部的脹大收縮受環(huán)境要素影響較大，熱沖壓完成后的尺度控制相對不簡單。

4、熱旋轉(zhuǎn)。加熱的板材旋轉(zhuǎn)成型工藝現(xiàn)在在頭部加工中使用較少，是將板材加熱到恰當溫度，一邊加熱一邊輻射的成型工藝。熱紡加工產(chǎn)品適用于制造較厚的非標準直徑尺度產(chǎn)品，與相對熱沖壓比相比，簡單把握變化的直徑尺度。

5、皮瓣加工。封頭生產(chǎn)廠家了解到的是，一般采用冷加工的壓鼓成型工藝，依據(jù)材料的不同，也有加熱辦法。分色加工的產(chǎn)品范圍一般是超越現(xiàn)有沖壓設備或整個紡紗設備制造的產(chǎn)品或異型產(chǎn)品。分模加工產(chǎn)品需要依據(jù)形狀制造特定模具，由于典型的加工周期較長，因而只能在特別條件下挑選分模加工工藝。