1、麻點(diǎn)：麻點(diǎn)現(xiàn)象可能是因?yàn)樽陨戆宀耐獗淼挠新辄c(diǎn)，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓各個(gè)工序中，模頭處理不潔凈引起的。

解決辦法：比較輕的麻點(diǎn)現(xiàn)象，能夠使用打磨處理，超越0.2mm要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后，打磨趕緊。

2、劃傷：主要是在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，操作不妥引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車(chē)劃痕。

解決方法：首先在吊鉤和叉車(chē)與封頭接觸面鏈保護(hù)膜，出現(xiàn)劃傷后，進(jìn)行打磨，嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊，劃傷面積超越25%要全體處理。

3、鼓包：因?yàn)閴哼吥哼吜^(guò)小，也有可能原料厚薄不均勻引起的。

解決方法：使用專(zhuān)業(yè)的鼓包修整機(jī)，批改不了需要用旋壓批改，一點(diǎn)一點(diǎn)批改。

4、變形：因?yàn)閳A片的大塊與接頭自身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均與引起的。

解決方發(fā)：能夠使用熱脹冷縮原理，對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱，然后用水敏捷冷卻，或者是能夠用旋壓批改。

5、橘皮現(xiàn)象：大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材木身打分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來(lái)的。只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才干被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，能夠經(jīng)過(guò)細(xì)微的打磨處理潔凈，比較深的，則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。